Pulverspritzguss (PIM) - und die Vorzüge einer Entbinderungsanlage aus dem Hause DesbaTec

A) Was ist Pulverspritzguss?

Pulverspritzgießen (PIM = Powder Injection Molding) ist ein Produktionsverfahren zur präzisen und wirtschaftlichen
Serienfertigung von Bauteilen aus metallischen (MIM) oder keramischen Werkstoffen (CIM).
Typische Einsatzgebiete von PIM-Teilen sind z.B.:

-          Automobilindustrie
-          Medizintechnik
-          Maschinenbau
-          Luft- und Raumfahrtindustrie
-          Optische Industrie
-          Elektroindustrie
-          Uhrenindustrie

Dabei verläuft der Prozess des Pulverspritzgießens in 4 Phasen:

1)      Materialaufbereitung
2)      Formgebung
3)      Entbindern
4)      Sintern

B) Wie funktioniert eine Entbinderungsanlage?

Nach Bestückung des Entbinderungsreaktors mit den Bauteilen ("Grünlingen") wird dieser zunächst mittels Vakuumeinheit evakuiert. Ist der vorgegebene Vakuumwert erreicht wird die Reaktorkammer mit Lösungsmittel geflutet. Durch das beheizte Lösemittel wird während des Entbinderungsprozesses das Bindemittel im Umwälzverfahren aus den Grünlingen gelöst.
Zur Optimierung dieses Prozessschrittes wird die Injektionsumwälzung eingesetzt. Ein großer Vorteil dieses Systems besteht darin, dass dadurch hohe Entbinderungsgrade bei Bauteilen unterschiedlichster Form und Geometrie erzielbar sind.
Im darauffolgenden Trocknungsprozess werden die Bauteile mittels Inertgasinjektionspülung unter Vakuum getrocknet. Hierbei entstehende Lösemittelemissionen kondensieren in einem speziellen Wärmetauscher und werden dem Prozess wieder zugeführt.

Im letzten Prozessschritt erfolgt die Vakuumdestillation des mit Bindemittel verschmutzten Lösungsmittels (auch mit Wasser möglich), so dass dieses anschließend für einen erneuten Entbinderungsprozess wiederverwendet werden kann.
Für kleine Chargen an Spritzgussbauteilen vereint der Anlagentyp MDU Entbinderung, Vakuumtrocknung und Lösungsmittelrecycling in einer Anlage.
Mittlere und große Chargen meistern zwei simultan arbeitende und kommunizierende Anlagen: eine Entbindungs- und Trocknungsanlage und eine Lösemittelrückgewinnungsanlage.

C) Die wichtigsten Vorteile unserer Entbinderungsanlagen auf einen Blick:

●  Hohe Sicherheit durch Inertgasinjektionsspülung
●  Injektionsumwälzung zur Optimierung des Entbinderungsgrades
●  SPS-Steuerung mit einstellbaren Prozessparametern
●  Kompakte Bauweise:
    Integrierbare Lösemittel-Puffertanks (Platzersparnis) mit integrierbarer Kühleinheit zur
    Reduzierung von Emissionsverlusten
●  Bedienerfreundliche Frontbeladung
●  Entbinderung mittels Lösungsmittel oder auch mittels Wasser möglich 
●  Auf Wunsch: Ferndiagnose mittels Modem
●  Redundante Heizungsreglung
●  Kontinuierliche Drucküberwachung zur Steuerung von Vakuum und Inertisierung
●  Kontinuierliche Reaktorniveaumessung mit freieinstellbaren Niveaus
●  Kontinuierliche Dichtheitsüberwachung während des Entbinderungsprozesses
●  Ausgereifte Verfahrenstechnik durch Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen
    (z.B. FOTEC Forschungs- und Technologietransfer GmbH)
●  Umweltschutz durch geschlossenes System mit Gaspendelleitung

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