Lösemittelrecycling-/ Vakuumdestillationsanlagen SRU-30 bis SRU-265

Die idealen Kleinanlagen für geringe bis mittlere Lösungsmittelaufkommen, empfohlen für Tagesmengen von 30 bis 1400l. 

 

Die Befüllung der Anlagentypen SRU-30 bis SRU-265 erfolgt vollautomatisch und wird mittels Füllstandsregelung gesteuert. Bei Prozessende werden die Destillationsrückstände bis zum gewünschten Restlösemittelgehalt ausdestilliert. Dadurch ist ein nahezu unbeaufsichtigter 24h-Betrieb möglich.

Anzeigearmaturen im Frontblech informieren über Prozessdruck, Lösemittelgas- und Heizungstemperatur der Anlage. Die Entleerung der Rückstände erfolgt über die bedienerfreundliche Reinigungsöffnung, welche mittels integrierter O-Ring-Dichtung einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Die Anlage ist mit Schaltschrank und SPS-Steuerung ausgestattet. Die Steuerung stellt den gewünschten Prozessablauf sicher und überwacht die Einhaltung aller sicherheitsrelevanten Parameter.

Die Vakuumeinheit reduziert die Siedetemperatur der Lösungsmittel, so dass thermische Zersetzungen des Lösemittels vermieden werden. Gleichzeitig sinkt hierdurch der Energiebedarf. Lösemittelausbeute, Leistung, Destillatqualität und Betriebssicherheit werden dadurch erheblich erhöht. Zusätzlich bietet der Prozess unter Vakuum (und damit unter Sauerstoffausschluß) einen verbesserten Explosionsschutz und eine günstigere Ex-Zoneneinteilung.

 

Destillationseinheit
 
Doppelwandiger, zylindrischer, horizontaler Behälter
Bedienerfreundliche Reinigungsöffnung
Sicherheitsverschluß mit O-Ring Dichtung
Pneumatischer Ablasskugelhahn zur automatischen Entleerung von flüssigen Rückständen
Lösemittel & temperaturbeständige Antihaftbeschichtung

 = Standard,   = Optional

Vakuumeinheit
 
Vakuumpumpe in  -Ausführung
Flüssigkeitsring Vakuumpumpe, bis 35mbar, wartungsarm
Leistungsstarke Chemiemembranpumpe bis 10mbar
Trockenlaufende Hochleistungspumpe bis 1mbar, wartungsarm

 = Standard,   = Optional

Heizung
 
Heizung in  -Ausführung
1 bis 3 stufige, PID-geregelte Wärmeträgerheizung
Redundante Temperatur- und Heizungsüberwachung
Wärmeträger: Thermalöl
4 und mehrstufige, PID-gergelte Wärmeträgerheizung
Wärmeträger: Heisswasser
Wärmeträger: Dampf

 = Standard,   = Optional

Gestellvarianten
 
Eloxiertes, leitfähiges Aluminiumgestell
inklusive Verkleidungsbleche
Geschweißtes, leitfähiges Edelstahlgestell
inklusive Verkleidungsbleche

 = Standard,   = Optional

Sicherheit/ Systemintegration
 
Explosionsschutzart EX II 3 G c IIA T3 (mit Inertisierung und Absaugung)
Inertisierungseinheit
Absaughaube an Reinigungsverschluß
Explosionsschutzart EX II 2 G c IIA T3 (ohne Inertisierung und Absaugung)
Integrierbarer Behälter für Rein-/ Schmutz-/ Mischware
Externe, ein- oder doppelwandige Tanks für Rein-/ Schmutz-/ Mischware
Dosierstation für Mischtank
Sicherheitsauffangwanne nach Wasserrecht (WHG)
Integration in bestehende Anlagen/ Systeme

 = Standard,   = Optional

Steuerung
 
Vollautomatische, SPS gesteuerte Anlage
Auslegung für überwachungsfreien 24h Betrieb
Zeitschaltverzögerung für Nacht-/ Wochenendbetrieb
Inklusive 15m Kabelstrang (von Anlage zu Schaltschrank)
Direkt an Anlage  
     EIN-/ AUS-Schalter
      -Betriebsmeldeleuchte
     NOTAUS-Schlagtaster
An Schaltschrank  
     Grafikfähiges Anzeige und Bedienterminal mit Touchscreen und 16 Graustufen
     Betriebsmeldeleuchte
     Störmeldeleuchte
     NOTAUS-Schlagtaster
     PID-Regelung & Anzeige
50m Kabelstrang
Direkt an Anlage  
      -Störmeldeleuchte
     Grafik- und Bedienterminal in  -Ausführung
An Schaltschrank  
     Grafik- und Bedienterminal und Farbdisplay

 = Standard,   = Optional

Service
 
24 Monate Gewährleistung
Europaweiter 24h Vor-Ort Service
Express-Versand von Ersatzteilen
bis zu 60 Monate Gewährleistung
Fernwartung mittels Automatisierungsgerät oder Modem
Unterstützung bei der Erstellung des Explosionsschutzdokumentes

 = Standard,   = Optional

Besondere Merkmale
 
Mediumberührte Teile in Edelstahl, inklusive Doppelmantel für Wärmeträger
Edelstahl Wärmetauscher, geschweißt

 = Standard,   = Optional

 

Weitere Optionen auf Anfrage

 

Automatischer und kontinuierlicher Betrieb
  • Keine Abkühlphasen der Anlage
  • Keine manuelle Befüllung

 

Liegender Destillationsbehälter
  • Einfach Entleerung und Reinigung
  • Weder Kippen der Anlage, noch Rückstandsbeutel nötig

 

Vorbereitet für Wasserkühlung
  • Emissionsminimierte Kondensation der Lösemittel auch bei hohen Umgebungstemperaturen

 

Schaltschrank mit elektrischer Steuerung
  • Kontinuierlicher Prozessablauf
  • Überwachung/ Einhaltung der Sicherheitsparameter
  • Auslegung für 24h-Betrieb (minimierte Anlagenüberwachung)

 

Anlagentechnik gemäß Europäischen Richtlinien
  • Höchste Betriebssicherheit

 

Höchste Wirtschaftlichkeit
  • Amortisation in der Regel < 1 Jahr
  • Geringe Betriebskosten
  • Hohe Rückgewinnungsrate (bis zu 98%)

 

Prozessoptimierung
  • Produktionsoptimierung durch gleichbleibende Destillatqualität
  • Minimierung von Entsorgungskosten
  • Minimierung von Frischwareneinkauf und Lagerhaltung
  • Minimierung von Dispositions- und Handlingaufwand
 
 

  • Behältervolumen (l)
  • Füllmenge min.-max. (l)
  • Destillationsleistung (l/h) (1)
  • Prozessdruck (bar)
  • Prozesstemperatur max. (°C) (2)
  • Thermoölheizung
  • Schutzart mit Inertisierung und Absaugung
  • Leistungsaufnahme Normalbetrieb ca. (kW)
  • Leistungsaufnahme Heizung (kW)
  • Spannung (3)
  • Netzfrequenz (3)
  • Kühlmediumbedarf (m³) (7)
  • Breite (mm)
  • Höhe (mm) (4)
  • Tiefe (mm)
  • Leergewicht ca. (kg)
  • Zugehörige Vakuumeinheit
  • Vakuumdruck max. (mbar) (5)
  • Max. Saugvermögen (m³/h) (6)
  • Gewicht ca. (kg)

SRU-30

  • 30
  • 15-20
  • 3-10
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 1,8
  • 3,0
  • 400V, 3PH
  • 50Hz
  • 0,6
  • 590
  • 800-1620
  • 1200
  • 180
  • DT-6
  • 35
  • 6
  • 30

SRU-60

  • 60
  • 30-35
  • 10-25
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 2,9
  • 5,0
  • 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 0,7
  • 590
  • 1620-1650
  • 1500
  • 280
  • DT-10
  • 35
  • 10
  • 30

SRU-95

  • 95
  • 45-55
  • 20-35
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 3,5
  • 5
  • 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 0,9
  • 590
  • 1620-1650
  • 1800
  • 380
  • DT-10
  • 35
  • 10
  • 30

SRU-165

  • 165
  • 80-90
  • 25-50
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 6
  • 7,5
  • 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 1,0
  • 750
  • 1620-1800
  • 2000
  • 420
  • DT-30
  • 35
  • 30
  • 65

SRU-265

  • 265
  • 130-140
  • 40-70
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 7,5
  • 10
  • 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 1,2
  • 850
  • 1620-1800
  • 2000
  • 540
  • DT-30
  • 35
  • 30
  • 65

(1) je nach Lösemittel, Betriebsbedingungen, Verschmutzung und Wassergehalt, (2) höhere Temperaturen möglich, (3) weitere auf Anfrage, (4) je nach Rückstandsbehälter, (5) Vakuumsysteme für Druck max. 1mbar möglich, (6) Betriebsflüssigkeit H2O bei 15°C, bei 50Hz, (7) bei max. 15°C

Die angebenen technischen Daten sind als Orientierung zu verstehen, da jede Anlage speziell nach Ihren Wünschen, entwickelt, projektiert und gefertigt wird. Änderungen, Rechtschreibfehler und Irrtümer vorbehalten. Fotos und Abbildungen können vom Angebot abweichen.

 

 

TOP