Lösemittelrecycling-/ Vakuumdestillationsanlagen SRU-320 bis SRU-3000

Vakuumdestillationsanlagen für die Lösmittelrückgewinnung im Großmaßstab. Ideal für Tagesmengen von 1.100 bis 20.000l. 

 

Die Befüllung der Anlagentypen SRU-320 bis SRU-3000 erfolgt vollautomatisch und wird mittels Füllstandsregelung gesteuert. Bei Prozessende werden die Destillationsrückstände bis zum gewünschten Restlösemittelgehalt ausdestilliert. Dadurch ist ein nahezu unbeaufsichtigter 24h-Betrieb möglich.

Anzeigearmaturen im Frontblech informieren über Prozessdruck, Lösemittelgas- und Heizungstemperatur der Anlage. Die Entleerung der Rückstände erfolgt über das Schabersystem und den Entleerschieber. Ein Mannloch-Verschluss mit beständiger O-Ring-Dichtung auf der Oberseite der Anlage garantiert Bedienerfreundlichkeit. Zudem ermöglicht das Schauglas des Mannloch-Verschlusses die visuelle Beobachung des Prozesses in jeder Destillationsphase.

Die Anlage ist mit Schaltschrank und SPS-Steuerung ausgestattet. Die Steuerung stellt den gewünschten Prozessablauf sicher und überwacht die Einhaltung aller sicherheitsrelevanten Parameter.

Die Vakuumeinheit reduziert die Siedetemperatur der Lösungsmittel, so dass thermische Zersetzungen des Lösemittels vermieden werden. Gleichzeitig sinkt hierdurch der Energiebedarf. Lösemittelausbeute, Leistung, Destillatqualität und Betriebssicherheit werden dadurch erheblich erhöht. Zusätzlich bietet der Prozess unter Vakuum (und damit unter Sauerstoffausschluß) einen verbesserten Explosionsschutz und eine günstigere Ex-Zoneneinteilung.

 

Destillationseinheit
 
Doppelwandiger, konischer, vertikaler Behälter
Rühr-/ Abschabsystem in -Ausführung mit nachstellbarem, funkenfreiem Schabersystem
Reinigungs- und Wartungsöffnung in Mannloch-Ausführung
Sicherheitsverschluß mit O-Ring Dichtung
Handbetätigter Ablassschieber (Nennweite DN 200) mit Endlagenschalter
Pneumatischer Ablassschieber (Nennweite DN 200) mit elektropneumatischem -Pilotventil und Endlagenschalter
Pneumatischer Ablasskugelhahn zur automatischen Entleerung von flüssigen Rückständen
Behälterinnenraum elektropoliert

 = Standard,   = Optional

Vakuumeinheit
 
Vakuumpumpe in  -Ausführung
Flüssigkeitsring Vakuumpumpe, bis 35mbar, wartungsarm
Leistungsstarke Chemiemembranpumpe bis 10mbar
Trockenlaufende Hochleistungspumpe bis 1mbar, wartungsarm

 = Standard,   = Optional

Heizung
 
Heizung in  -Ausführung
1 bis 3 stufige, PID-geregelte Wärmeträgerheizung
Redundante Temperatur- und Heizungsüberwachung
Wärmeträger: Thermalöl
4 und mehrstufige, PID-gergelte Wärmeträgerheizung
Wärmeträger: Heisswasser
Wärmeträger: Dampf

 = Standard,   = Optional

Gestellvarianten
 
Eloxiertes, leitfähiges Aluminiumprofil nur SRU-320
Lackiertes, leitfähiges Stahlrahmengestell
Pulverbeschichtetes, leitfähiges Stahlrahmengestell
Feuerverzinktes, leitfähiges Stahlrahmengestellt
Leitfähiges Edelstahlgestell

 = Standard,   = Optional

Sicherheit/ Systemintegration
 
Explosionsschutzart EX II 3 G c IIA T3 (mit Inertisierung und Absaugung)
Inertisierungseinheit
Absaughaube an Ablassschieber
Explosionsschutzart EX II 2 G c IIA T3 (ohne Inertisierung und Absaugung)
Externe, ein- oder doppelwandige Tanks für Rein-/ Schmutz-/ Mischware
Dosierstation für Mischtank
Fahr- und kippbare Rückstandsbehälter
Sicherheitsauffangwanne nach Wasserrecht (WHG)
Integration in bestehende Anlagen/ Systeme

 = Standard,   = Optional

Steuerung
 
Vollautomatische, SPS gesteuerte Anlage
Auslegung für überwachungsfreien 24h Betrieb
Zeitschaltverzögerung für Nacht-/ Wochenendbetrieb
Inklusive 15m Kabelstrang (von Anlage zu Schaltschrank)
Direkt an Anlage  
     EIN-/ AUS-Schalter
      -Betriebsmeldeleuchte
      -Störmeldeleuchte
     NOTAUS-Schlagtaster
An Schaltschrank  
     Grafikfähiges Anzeige und Bedienterminal mit Touchscreen und 16 Graustufen
     Betriebsmeldeleuchte
     Störmeldeleuchte
     NOTAUS-Schlagtaster
     PID-Regelung & Anzeige
50m Kabelstrang
Direkt an Anlage  
     Grafik- und Bedienterminal in  -Ausführung
An Schaltschrank  
     Grafik- und Bedienterminal und Farbdisplay

 = Standard,   = Optional

Service
 
24 Monate Gewährleistung
Europaweiter 24h Vor-Ort Service
Express-Versand von Ersatzteilen
bis zu 60 Monate Gewährleistung
Fernwartung mittels Automatisierungsgerät oder Modem
Unterstützung bei der Erstellung des Explosionsschutzdokumentes

 = Standard,   = Optional

Besondere Merkmale
 
Mediumberührte Teile in Edelstahl, inklusive Doppelmantel für Wärmeträger
Edelstahl Wärmetauscher, geschweißt

 = Standard,   = Optional

 

Weitere Optionen auf Anfrage

 

Konischer, senkrechter Destillationsbehälter
  • Einfache Entleerung und Reinigung mittels Schwerkraft und Schabersystem
 
Rühr- und Schabersystem
  • Vermeidung von Verkrustungen an Behälterinnenwand
  • Optimierte Wärmeübertragung im Behälterinneren
  • Individuell abgestimmte Schaber sorgen für optimale Behälterreinigung ohne Funkenbildung

 

Vorbereitet für Wasserkühlung
  • Emissionsminimierte Kondensation der Lösemittel auch bei hohen Umgebungstemperaturen

 

Schaltschrank mit elektrischer Steuerung
  • Kontinuierlicher Prozessablauf
  • Überwachung/ Einhaltung der Sicherheitsparameter
  • Auslegung für 24h-Betrieb (minimierte Anlagenüberwachung)

 

Anlagentechnik gemäß Europäischen Richtlinien
  • Höchste Betriebssicherheit

 

Höchste Wirtschaftlichkeit
  • Amortisation in der Regel < 1 Jahr
  • Geringe Betriebskosten
  • Hohe Rückgewinnungsrate (bis zu 98%)
 
Automatischer und kontinuierlicher Betrieb
  • Keine Abkühlphasen der Anlage
  • Keine manuelle Befüllung
 
Prozessoptimierung
  • Produktionsoptimierung durch gleichbleibende Destillatqualität
  • Minimierung von Entsorgungskosten
  • Minimierung von Frischwareneinkauf und Lagerhaltung
  • Minimierung von Dispositions- und Handlingaufwand
 
 

  • Behältervolumen (l)
  • Füllmenge min.-max. (l)
  • Destillationsleistung (l/h) (1)
  • Prozessdruck (bar)
  • Prozesstemperatur max. (°C) (2)
  • Thermoölheizung
  • Schutzart mit Inertisierung und Absaugung
  • Leistungsaufnahme Normalbetrieb ca. (kW)
  • Leistungsaufnahme Heizung (kW)
  • Spannung (3)
  • Netzfrequenz (3)
  • Kühlmediumbedarf (m³) (7)
  • Breite (mm)
  • Höhe (mm) (4)
  • Tiefe (mm)
  • Leergewicht ca. (kg)
  • Zugehörige Vakuumeinheit
  • Vakuumdruck max. (mbar) (5)
  • Max. Saugvermögen (m³/h) (6)
  • Gewicht ca. (kg)

SRU-320

  • 320
  • 150-180
  • 50-80
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 12
  • 15
  • 230/ 400V, 3PH
  • 50Hz
  • 1,8
  • 1250
  • 1400-2750
  • 1750
  • 700
  • DT-30
  • 35
  • 25
  • 65

SRU-450

  • 450
  • 250-300
  • 70-130
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 15
  • 20
  • 230/ 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 1,8
  • 2400
  • 2800-3000
  • 1800
  • 1000
  • DT-30
  • 35
  • 30
  • 65

SRU-650

  • 650
  • 350-400
  • 80-160
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • integriert
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 21
  • 30
  • 230/ 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 2,0
  • 2800
  • 3250-3400
  • 1800
  • 1200
  • DT-50
  • 35
  • 50
  • 100
  • Behältervolumen (l)
  • Füllmenge min.-max. (l)
  • Destillationsleistung (l/h) (1)
  • Prozessdruck (bar)
  • Prozesstemperatur max. (°C) (2)
  • Thermoölheizung
  • Schutzart mit Inertisierung und Absaugung
  • Leistungsaufnahme Normalbetrieb ca. (kW)
  • Leistungsaufnahme Heizung (kW)
  • Spannung (3)
  • Netzfrequenz (3)
  • Kühlmediumbedarf (m³) (7)
  • Breite (mm)
  • Höhe (mm) (4)
  • Tiefe (mm)
  • Leergewicht ca. (kg)
  • Zugehörige Vakuumeinheit
  • Vakuumdruck max. (mbar) (5)
  • Max. Saugvermögen (m³/h) (6)
  • Gewicht ca. (kg)

SRU-1500

  • 1500
  • 1000-1200
  • 200-500
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • separat(8)
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 35
  • 50
  • 230/ 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 2,5
  • 2800
  • 3800-4000
  • 1800
  • 1600
  • DT-95
  • 35
  • 80
  • 140

SRU-2000

  • 2000
  • 1200-1500
  • 300-600
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • separat(8)
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 50
  • 60
  • 230/ 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 3,0
  • 2800
  • 4000-4200
  • 1800
  • 1800
  • DT-110
  • 35
  • 100
  • 165

SRU-3000

  • 3000
  • 1800-2000
  • 400-900
  • -1,0 bis +0,5
  • 200°
  • separat(8)
  • EX II 3 G c IIA T3
  • 65
  • 80
  • 230/ 400V, 3Ph
  • 50Hz
  • 3,5
  • 3200
  • 4600-4800
  • 2000
  • 2300
  • DT-130
  • 35
  • 110
  • 180

(1) je nach Lösemittel, Betriebsbedingungen, Verschmutzung und Wassergehalt, (2) höhere Temperaturen möglich, (3) weitere auf Anfrage, (4) je nach Rückstandsbehälter, (5) Vakuumsysteme für Druck max. 1mbar möglich, (6) Betriebsflüssigkeit H2O bei 15°C, bei 50Hz, (7) bei max. 15°C, (8) auf Wunsch integrierbar

Die angebenen technischen Daten sind als Orientierung zu verstehen, da jede Anlage speziell nach Ihren Wünschen, entwickelt, projektiert und gefertigt wird. Änderungen, Rechtschreibfehler und Irrtümer vorbehalten. Fotos und Abbildungen können vom Angebot abweichen.

 

 

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