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Spritzgussentbinderungsanlagen MDU-30 bis MDU-3000
Modernste Spritzgussentbinderungsanlagen ermöglichen qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigungsabläufe.
Für kleine Chargen an Spritzgussbauteilen vereint der Anlagentyp MDU Entbinderung, Vakuumtrockung und Lösemittelrecycling in einer Anlage. Mittlere und große Chargen meistern zwei simultan arbeitende und kommunizierende Anlagen: eine Entbinderungs- und Trockungsanlage und eine Lösemittelrückgewinnungsanlage.
EINE FÜR VIELE
Und auch wenn jedes Spritzguss-System eigene Anforderungen an das zu verwendende Entbinderungsmedium stellt; Sie benötigen für auch für verschiedene Systeme doch nur eine Entbinderungsanlage:
Die DesbaTec MDU Serie kann auf Wunsch so ausgerüstet werden, dass Sie mit mehreren verschiedenen Spritzguss-Systemen und Lösemitteln, aber auch mit Wasser arbeiten können.
Hierzu wird die Anlage mit mehreren Vorratsbehältern und Programmen für verschiedene Entbinderungsmedien ausgestattet.
Sie wählen dann einfach nur noch aus, mit welchem Medium Sie entbindern möchten. Die vollautomatische SPS-Steuerung erledigt den Rest
Die Entbinderung in Anlagen der MDU Serie erfolgt unter Vakuum. Nach Bestückung des Entbinderungsreaktors mit den Bauteilen wird dieser mittels einer Vakuumeinheit evakuiert. Ist der vorgegebene Vakuumwert erreicht, wird die Reaktorkammer mit Lösungsmittel geflutet. Durch temperiertes Lösemittel wird während des Entbinderungsprozesses das Bindemittel im Injektions-Umwälzverfahren aus den Grünlingen gelöst. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht einen hohen Entbinderungsgrad auch bei Bauteilen unterschiedlichster Form und Geometrie.
Zur Emissionsminderung wird das Lösemittel während des Entleerprozesses gekühlt. Bei Entbinderungsende wird das Lösemittel in einen integrierten Puffertank entleert.
Im darauffolgenden Trockungsprozess werden die Bauteile mittels Inertgasinjektionsspülung unter Vakuum getrocknet. Das Injektionsverfahren sorgt auch hier für optimale Trockengrade auch bei unterschiedlichsten Bauteilen. Die bei der Trockung entstehende Lösemittelemissionen kondensieren in einem speziellen Wärmetauscher und werden dem Prozess wieder zugeführt.
Im letzten Prozessschritt erfolgt die Vakuumdestillation des mit Bindemittel verschmutzten Lösungsmittels (auch mit Wasser möglich), so dass dieses anschließend für einen erneuten Entbinderungsprozess wiederverwendet werden kann.
(1) je nach Entbinderungsmittel, Betriebsbedingungen, Verschmutzung und Wassergehalt, (2) höhere Temperaturen möglich, (3) weitere auf Anfrage, (4) je nach Rückstandsbehälter, (5) Vakuumsysteme für Druck max. 1mbar möglich, (6) Betriebsflüssigkeit H2O bei 15°C, bei 50Hz, (7) bei max. 15°C, (8) auf Wunsch integrierbar, (9) abhängig von Entbinderungsteilemenge und -größe, (10) einstellbar, (11) Optional EX II 2 G c IIA T3 möglich, (12) Leergewicht inkl. integriertem Lösemittelbehälter; Lösemittelbehälter ab Anlagengröße 320 separat
Die angebenen technischen Daten sind als Orientierung zu verstehen, da jede Anlage speziell nach Ihren Wünschen, entwickelt, projektiert und gefertigt wird. Änderungen, Rechtschreibfehler und Irrtümer vorbehalten. Fotos und Abbildungen können vom Angebot abweichen.
Entbinderungsreaktor/ Destillationseinheit
Doppelwandiger Behälter
Kontinuierliche, frei einstellbare Niveaumessung zwischen 50% und 95%
-Lösemittel-Umwälzpumpe
Sicherheitsverschluß mit O-Ring Dichtung
Spritzgussteilekörbe in Edelstahl oder Aluminium, Größe variabel, Maschenweite bis <0,5mm
Behälterleuchte in
-Ausführung
Pneumatischer Ablasskugelhahn zur automatischen Entleerung von flüssigen Rückständen
Behälterinnenraum elektropoliert/ Lösemittel- & temperaturbeständige Antihaftbeschichtung
= Standard, = Optional
Vakuumeinheit
Vakuumpumpe in
-Ausführung
Flüssigkeitsring Vakuumpumpe, bis 35mbar, wartungsarm
Leistungsstarke Chemiemembranpumpe bis 10mbar
Trockenlaufende Hochleistungspumpe bis 1mbar, wartungsarm
= Standard, = Optional
Heizung
Heizung in
-Ausführung
PID-geregelte Wärmeträgerheizung
Temperaturrampenfunktion mit 3 unterschiedlichen Temperatur-/ Zeitvorgaben
Temperaturrampenfunktion mit bis zu 7 unterschiedlichen Temperatur-/ Zeitvorgaben
= Standard, = Optional
Gestellvarianten
bis MDU-300
ab MDU-400
Eloxiertes, leitfähiges Aluminiumprofil
inklusive Verkleidungsbleche
Lackiertes, leitfähiges Stahlrahmengestell
Pulverbeschichtetes, leitfähiges Stahlrahmengestell
Feuerverzinktes, leitfähiges Stahlrahmengestell
Leitfähiges Edelstahlgestell
= Standard, = Optional
Sicherheit/ Systemintegration
Explosionsschutzart EX II 3 G c IIA T3 (mit Inertisierung und Absaugung)
Inertisierungseinheit
Absaughaube an Rüstöffnung
Explosionsschutzart EX II 2 G c IIA T3 (ohne Inertisierung und Absaugung)
= Standard, = Optional
Steuerung
Vollautomatische, SPS gesteuerte Anlage
Auslegung für überwachungsfreien 24h Betrieb
Zeitschaltverzögerung für Nacht-/ Wochenendbetrieb
Inklusive 15m Kabelstrang (von Anlage zu Schaltschrank)
Direkt an Anlage
EIN-/ AUS-Schalter
-Betriebsmeldeleuchte
NOTAUS-Schlagtaster
An Schaltschrank
Grafikfähiges Anzeige und Bedienterminal mit Touchscreen und 16 Graustufen
Betriebsmeldeleuchte
Störmeldeleuchte
NOTAUS-Schlagtaster
PID-Regelung & Anzeige
50m Kabelstrang
Direkt an Anlage
-Störmeldeleuchte
Grafik- und Bedienterminal in
-Ausführung
An Schaltschrank
Grafik- und Bedienterminal mit Touchscreen und Farbdisplay
= Standard, = Optional
Optionales Zubehör
integrierbare Behälter für Rein-/ Schmutzware
Externe, ein- oder doppelwandinge Tanks für Rein-/ Schmutzware
Gaspendelleitung zwischen Rein- und Schmutzwaretank zur Emissionsreduzierung
Sicherheitsauffangwanne nach Wasserrecht (WHG)
= Standard, = Optional
Service
24 Monate Gewährleistung
Europaweiter 24h Vor-Ort Service
Express-Versand von Ersatzteilen
bis zu 60 Monate Gewährleistung
Fernwartung mittels Automatisierungsgerät oder Modem
Unterstützung bei der Erstellung des Explosionsschutzdokumentes
= Standard, = Optional
Besondere Merkmale
Mediumberührte Teile in Edelstahl, inklusive Doppelmantel für Wärmeträger
Edelstahl Wärmetauscher, geschweißt
= Standard, = Optional
Weitere Optionen auf Anfrage
Redundante Heizungsregelung
Echtzeit-Druckmessung mittels EX-Druckmessumformer
Kontinuierliche Niveaumessung mittels kapazitativer EX-Sonde
Injektionsumwälzung
Inertgasinjetionsspülung unter Vakuum
Geschlossenes Tanksystem mit Gaspendelleitung
Anlagentechnik gemäß Europäischen Richtlinien
MDU-30
MDU-60
MDU-135
MDU-265
MDU-500
MDU-650
